Poudre de carbure de tungstène en aérosol
- Poudre d'acier inoxydable
- Alliage à base de cobalt
- Alliage spécial
- Alliage auto-fluxant à base de nickel
- Alliage à base de nickel de faible dureté pour le revêtement de moules en verre
- Apprêt pour matériaux céramiques
- Poudre de carbure de tungstène en aérosol
- Matériau composite
- Revêtement en poudre de carbure de chrome
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Poudre de projection thermique WC-10Co4Cr HVOF/HVAF : excellente résistance à l'abrasion
Paramètres de base
La composition chimique du DG.WC-10Co4Cr est la suivante : 9,5 % de carbone, 10 % de cobalt, 4 % de chrome et le reste en tungstène. Cette combinaison améliore non seulement la dureté du revêtement, mais aussi sa résistance à l’usure et à la corrosion. La poudre est produite par frittage par agglomération, ce qui garantit son uniformité et sa stabilité. Sa dureté Vickers se situe entre 1 200 et 1 400 HV, témoignant de ses excellentes caractéristiques de dureté.
En matière de projection thermique, le DG.WC-10Co4Cr convient à divers procédés tels que la projection thermique à haute température (HVOF), la projection thermique à haute pression (HVAF) et la projection plasma (APS). Ces procédés permettent un dépôt efficace de la poudre sur le substrat, formant ainsi un revêtement résistant. Avec une adhérence supérieure à 70 MPa, une porosité inférieure à 0,8 % et un taux de dépôt compris entre 48 % et 55 %, ce revêtement présente une excellente qualité.
Performance du produit
Les performances du DG.WC-10Co4Cr lui confèrent une large application industrielle. Tout d'abord, sa résistance à l'usure et à la corrosion est excellente, lui permettant de conserver des performances optimales même dans des environnements difficiles. Ensuite, la forte adhérence du revêtement assure une liaison solide avec le substrat, évitant ainsi tout risque de décollement. Enfin, sa grande résistance aux chocs lui permet de supporter des forces d'impact importantes, le rendant idéal pour les applications soumises à des charges d'impact élevées.
Le revêtement DG.WC-10Co4Cr se distingue par sa résistance exceptionnelle à l'usure par glissement et convient parfaitement aux pièces soumises à des frottements fréquents, telles que les sièges de soupapes, les rouleaux de différentes tailles et les aubes de compresseur. Sa vitesse de dépôt élevée permet un dépôt rapide, optimisant ainsi la productivité.
Paramètres du processus de pulvérisation
Concernant la technologie de pulvérisation, le pistolet utilisé pour le DG.WC-10Co4Cr est un pistolet de pulvérisation supersonique à kérosène Lijia, et la granulométrie de la poudre est de 15 à 45 µm. Lors de la pulvérisation, la consommation de kérosène est de 23 L/h, le débit d'oxygène de 900 L/min, le débit de gaz vecteur de 8,0 L/min, le débit d'alimentation en poudre de 70 à 80 g/min et la distance de pulvérisation de 320 à 360 mm. Il est important de noter que ces paramètres sont donnés à titre indicatif et que les paramètres de pulvérisation spécifiques peuvent varier en fonction de l'équipement.
Domaines d'application
Le revêtement DG.WC-10Co4Cr est largement utilisé dans la fabrication de pièces résistantes à l'usure, notamment dans les secteurs pétrolier, chimique et métallurgique, où il améliore la durabilité et la fiabilité des équipements. Grâce à ce revêtement, les entreprises peuvent réduire significativement la fréquence de maintenance et les coûts de remplacement, optimisant ainsi leur productivité.
En conclusion, la poudre de projection thermique DG.WC-10Co4Cr est devenue un matériau indispensable et important dans l'industrie moderne grâce à ses excellentes performances et à ses larges perspectives d'application.
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