Poudre de revêtement pour moules en verre Ni220M1 – Redéfinir les normes d'une fabrication efficace

Processus de précision, fiabilité constante
Grâce à une fusion à haute température (1650-1700 °C) et à une atomisation à l'argon pur à 99,999 %, le procédé élimine toute ségrégation de composition. La granulométrie de la poudre (45-150 µm, soit 100-325 mesh) garantit une sphéricité et une fluidité élevées (densité apparente : 4,2 g/cm³, débit : 14-16 s/50 g), assurant ainsi une alimentation stable en poudre pour les procédés de soudage à l'arc plasma transféré (PTAW) et de rechargement laser.

Équilibre optimal, durabilité à long terme
La composition innovante (C 0,03 %, Cr 4,9 %, B 1,0 %, Si 3,0 %) assure une faible dureté (HRC 22-24) et une ductilité exceptionnelle, tout en formant des phases résistantes à l'érosion par le verre en fusion. Après polissage, la couche de revêtement présente des surfaces exemptes de défauts (absence de piqûres et de porosité). L'amélioration de la liaison métallurgique grâce à l'optimisation des éléments Fe-Mn triple la durée de vie du moule.

Compatibilité efficace, fabrication écologique
Adaptable aussi bien au dépôt PTAW haute vitesse sur grandes surfaces qu'aux réparations de rechargement laser de précision, son faible apport de chaleur minimise la déformation du substrat. Avec un taux d'utilisation des matériaux supérieur à 95 %, il permet une production écoénergétique de surfaces de travail de moules durables, réduisant ainsi considérablement les coûts de maintenance.

Choisir le Ni220M1, c'est s'assurer une double garantie de production de haute qualité et de production durable, insufflant ainsi un élan d'innovation à l'industrie de la fabrication du verre !