1. Poudre d'alliage auto-fusionnant à base de nickel :
L'alliage dit autofusible est un alliage contenant du bore, du silicium et d'autres éléments désoxydants, et présentant un bas point de fusion. Lors de la fusion, sa composition permet une réduction de l'oxyde du substrat et de l'auto-oxydation, formant ainsi un laitier borosilicaté à bas point de fusion en surface. Ce laitier empêche l'oxydation de l'alliage et améliore la mouillabilité, assurant ainsi une bonne adhésion métallurgique entre l'alliage et le substrat. La résistance de liaison entre la couche soudée et le substrat est généralement de 30 à 50 kgf/mm² (300 à 500 MPa). Selon la composition chimique, on peut obtenir des couches soudées de dureté variable (HRC 15 à 65). Le soudage par projection est particulièrement adapté aux environnements soumis à des chocs importants, à la fatigue thermique et aux exigences de déformation de la pièce peu contraignantes. Les poudres à base de nickel sont principalement des alliages nickel-chrome-borosilicium et nickel-borosilicium. Les caractéristiques communes de ce type d'alliage sont un point de fusion bas, une bonne autofusion, une bonne résistance à l'usure, à la corrosion, à la chaleur et à l'oxydation, etc. Il s'agit de l'alliage autofusionnant le plus ancien et le plus largement utilisé.
Poudre d'alliage autosoluble à base de nickel, le produit le plus vendu est : Ni60A, qui est une poudre d'alliage de nickel d'une dureté HRC de 60, à haute dureté, résistance à la corrosion, bon marché, les procédés couramment utilisés sont : le soudage par projection à la flamme oxyacétylénique, la projection plasma, le rechargement plasma, la projection à la flamme supersonique.
Parmi les poudres d'alliage autosolubles à base de nickel, on trouve notamment la poudre de soudage pour moules en verre. La plus vendue est la DG.Ni220M1, idéale pour le soudage de moules en verre et autres matériaux. D'une dureté modérée et d'une bonne ductilité, elle permet d'obtenir une couche de soudage parfaitement lisse après un polissage fin, sans défauts tels que bulles, fissures ou autres imperfections. Elle peut remplacer avantageusement la poudre de soudage pour moules en verre Stari, ainsi que celle de la marque américaine WCC, à un prix compétitif.
2. Poudre d'alliage de carbure de tungstène à base de nickel : (il en existe trois types)
Le premier type est le type revêtu, à base de Ni60A, auquel on ajoute des particules de carbure de tungstène, de sorte que le carbure de tungstène revêtu de Ni60A augmente considérablement le taux de dépôt de carbure de tungstène sur la pièce à usiner. Il est souvent utilisé dans une variété de pièces : vis, lames de machines agricoles, spirales résistantes à l'usure, pales de ventilateur, pics et autres pièces résistantes à l'usure.
Le second type est le type mixte, à base de Ni60A, auquel on ajoute des particules de carbure de tungstène. Le procédé de production consiste en un mélange mécanique de particules de carbure de tungstène et de Ni60A. La proportion de carbure de tungstène mélangé mécaniquement peut être supérieure à celle du revêtement. Ce type est souvent utilisé dans une variété de pièces : vis, lames de machines agricoles, spirales résistantes à l'usure, pales de ventilateur, pics et autres pièces nécessitant une résistance accrue à l'usure.
La troisième option consiste à utiliser un alliage à base de nickel de dureté moyenne et faible, un carbure de tungstène coulé mécaniquement, offrant à la fois ténacité et résistance à l'usure.
3. Poudre de nickel pur :
Une teneur en nickel supérieure à 99,5 % peut être utilisée comme additif ;
4. Poudre de base à base de nickel :
La poudre de base à base de nickel est utilisée dans le substrat et la poudre céramique entre la poudre d'alliage, son rôle étant d'augmenter l'effet de liaison de la poudre céramique et de libérer la contrainte de la poudre céramique, en tant que couche de transition ;
Parmi eux, les meilleures ventes sont : Ni80Cr20 et NiCrCoAlY, qui peuvent remplacer Oerlikon Metco, et leur prix est très compétitif.
5. Poudre d'alliage de nickel spécial :
Par exemple, In625, In718, Hastelloy C276, Monel, alliage nickel-chrome, alliage nickel-fer
6. Poudre d'alliage à base de cobalt :
La poudre à base de cobalt est généralement élaborée à partir d'un alliage cobalt-chrome-tungstène, qui présente une meilleure résistance thermique et une dureté à haute température supérieure à celle des poudres à base de nickel, ainsi qu'une bonne résistance à la corrosion et à l'usure.
Le prix du cobalt métallique est plus élevé et son utilisation est soumise à certaines restrictions.
7. Poudre d'alliage autosoluble à base de fer :
La poudre à base de fer est plus largement utilisée que les alliages auto-fusionnants à base de cobalt et de nickel. Elle présente une certaine résistance à l'usure et à la chaleur. Bien que le soudage par projection et l'auto-fusion soient moins performants que pour les alliages de nickel et de cobalt, et que la mise en œuvre soit plus complexe, son principal avantage réside dans son faible coût. C'est pourquoi le rechargement laser de poudres d'alliages de fer est une technique de plus en plus répandue.
8. Poudre d'acier inoxydable :
La poudre d'acier inoxydable 304 et 316 se vend généralement bien.
9. Poudre de carbure de cobalt-tungstène pour pulvérisation :
Les produits WC-Co12, WC-Co17 et WC-Co10Cr4, qui figurent parmi les meilleures ventes, peuvent remplacer les produits Oerlikon Metco, et leur prix est très avantageux.
10. Poudre de pulvérisation en carbure de nickel-tungstène :
Le produit DG.WC-CrC-7Ni, un best-seller, peut remplacer les produits Oerlikon Metco avec un avantage de prix considérable.
11. Poudre de revêtement en carbure de nickel-chrome :
Le Cr3C2-25NiCr, un best-seller, peut remplacer les produits Oerlikon Metco, et son avantage en termes de prix est considérable.