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Pourquoi est-il nécessaire d'appliquer une couche d'apprêt avant la projection plasma de poudre céramique d'oxyde ? Quel est le rôle de la poudre d'apprêt dans ce procédé ? Il existe de nombreux types de poudres d'apprêt ; comment choisir la plus adaptée ?

Bonjour à tous, ici Chengdu Daguang, fabricant de poudre pour projection thermique depuis 1996. La saison des pluies estivales est synonyme d'humidité élevée, surtout dans le sud. Comment conserver la poudre pour projection thermique que nous achetons et que faire si elle s'agglomère à cause de l'humidité ? Voici quelques conseils !

#Avantages du rechargement laser Dans les secteurs actuels de la remise à neuf d'équipements haut de gamme et du renforcement de surface des composants, le rechargement laser, grâce à ses principaux atouts (faible apport de chaleur, forte adhérence et grande précision de traitement), remplace progressivement les procédés traditionnels de soudage et de projection thermique. Il s'impose ainsi comme la solution de référence pour la réparation de précision et l'amélioration des performances des composants. Chengdu Daguang New Materials Co., Ltd. se consacre depuis de nombreuses années à la R&D et à la production de poudres d'alliages pour la projection thermique et le rechargement laser. S'appuyant sur son propre laboratoire de procédés, l'entreprise a lancé des poudres d'alliages à base de fer spécifiques au rechargement laser, couvrant une large gamme de duretés. Elle exploite pleinement le potentiel de cette technologie et fournit des solutions intégrées d'approvisionnement en matériaux à des milliers d'entreprises manufacturières à travers le pays.

Le marché de la remise à neuf d'équipements haut de gamme et de la réparation de pièces résistantes à l'usure et à la corrosion est en pleine expansion. Le soudage plasma et le rechargement laser, deux procédés métallurgiques de renforcement courants, couvrent différents secteurs industriels grâce à leurs avantages technologiques respectifs. Chengdu Daguang New Materials Co., Ltd., entreprise chinoise leader en R&D et production de poudres d'alliages pour projection thermique, est spécialisée depuis de nombreuses années dans la fabrication de poudres. Elle a lancé des poudres dédiées à ces deux procédés : des poudres d'alliages à base de cobalt pour le soudage plasma et des poudres d'alliages à base de fer pour le rechargement laser à gradient de dureté multiple. Elle définit ainsi clairement les domaines d'application de chaque procédé et propose aux entreprises manufacturières des solutions intégrées en matière de matériaux et de procédés.

Ces dernières années, l'application de la technologie de renforcement de surface par projection thermique dans la fabrication d'équipements haut de gamme n'a cessé de se développer. La projection supersonique et la projection plasma, deux procédés courants, sont adaptés à différentes conditions industrielles grâce à leurs performances distinctes. Chengdu Daguang New Materials Co., Ltd., entreprise leader dans le secteur des matériaux, se consacre depuis plus de 20 ans à la R&D et à la production de poudres pour projection thermique. Disposant d'un laboratoire de procédés complet, elle maîtrise parfaitement les exigences des deux procédés de projection. Sa poudre de carbure de tungstène WC-10Co4Cr est devenue un matériau de référence, définissant les limites d'application de ces deux procédés.

(Souvent appelée poudre composite NiCr-Cr₃C₂) est un matériau cermet haute performance conçu pour les environnements à haute température, corrosifs et résistants à l'usure.

Les revêtements en carbure de nickel-chrome-chrome (NiCr-Cr₃C₂) projetés par ultrasons, grâce à leur excellente résistance à l'usure, à la corrosion et à l'érosion à haute température, jouent un rôle important dans la protection des composants clés dans divers secteurs industriels.

WC-10Co4Cr (86 % WC, 10 % Co, 4 % Cr) est une poudre d'alliage à base de carbure de tungstène produite par agglomération et frittage.

Les revêtements en carbure de tungstène produits par projection thermique à haute vitesse (HVOF) sont largement et efficacement utilisés dans de nombreux domaines industriels en raison de leurs excellentes performances.