Poudre de projection thermique DG.5522 : Haute résistance à l’usure et à la corrosion – Aucune trace de rouille après 100 h de test au brouillard salin
Un matériau de revêtement en carbure de tungstène économique qui allie performance et prix – offrant désormais de nouvelles options pour des industries telles que la fabrication du papier et l'extraction pétrolière en mer.
Le DG.5522, une poudre agglomérée et frittée développée par un fournisseur spécialisé de matériaux de projection thermique, suscite un intérêt croissant grâce à sa composition chimique et à son procédé de fabrication uniques. Il offre un excellent compromis entre résistance à l'usure par glissement, protection contre la corrosion et coût abordable, ce qui le rend particulièrement adapté aux applications industrielles exigeantes où la longévité et la stabilité du revêtement sont essentielles.
Une chimie optimisée sans compromettre les performances
D'après les données techniques publiées, le DG.5522 est composé principalement de chrome (Cr), avec 8,5 % de carbone (C), 2,7 % de cobalt (Co), 22,5 % de tungstène (W), 14,5 % de nickel (Ni) et des traces de fer (Fe). Comparé aux poudres classiques à haute teneur en carbure de tungstène, sa teneur réduite en carbure permet de diminuer le coût du matériau, tout en conservant des performances robustes pour une large gamme d'applications.
La poudre est produite par agglomération et frittage, atteignant une dureté Vickers de 1000 à 1100 HV et une densité apparente de 3,05 g/cm³. Trois granulométries sont disponibles : 5–30 μm, 10–38 μm et 15–45 μm, compatibles avec les procédés de projection thermique à haute vitesse (HVOF) et de projection plasma. Les résultats des essais montrent une adhérence du revêtement supérieure à 70 MPa, une résilience modérée et une excellente résistance à l’usure par glissement.
Teneur en nickel plus élevée – meilleure résistance à la corrosion
Comparée à de nombreuses autres poudres de projection thermique au carbure de tungstène, la DG.5522 contient une teneur en nickel plus élevée, ce qui améliore considérablement la résistance du revêtement à l'humidité, au brouillard salin et aux environnements légèrement acides ou alcalins. Lors d'un test de brouillard salin neutre (NSS) de 100 heures, réalisé dans les conditions suivantes : solution de NaCl à 50 g/L, pH 6,8–7,2, température de 35 ± 2 °C et vitesse de dépôt de 1,5 ml/80 cm²·h, le revêtement n'a présenté aucune trace de rouille ni de corrosion. Les quelques points de rouille mineurs observés en surface ont été attribués au substrat sous-jacent, confirmant ainsi l'excellente protection assurée par le revêtement.
Applications éprouvées dans les industries critiques pour l'usure
Grâce à son excellent rapport qualité-prix et à ses propriétés mécaniques, le DG.5522 a déjà été utilisé avec succès pour renforcer de nombreux composants critiques. Parmi ses applications typiques, on peut citer les cylindres de papeterie, les aubes de compresseur et les tiges hydrauliques pour l'extraction pétrolière en mer. Ces pièces sont soumises à l'usure par glissement, à des milieux corrosifs et à des charges cycliques ; autant de conditions où les revêtements DG.5522 prolongent efficacement leur durée de vie et réduisent la fréquence des opérations de maintenance.
Pour les utilisateurs soucieux de maîtriser leurs coûts tout en bénéficiant de revêtements fiables, résistants à l'usure et à la corrosion, le DG.5522 constitue une alternative intéressante. Sa combinaison d'une teneur réduite en carbure de tungstène, associée à des performances élevées et à une teneur plus importante en nickel, pour un prix inférieur, en fait un remplaçant prometteur des revêtements traditionnels à haute teneur en carbure dans les environnements soumis à des charges modérées et à un risque élevé de corrosion.
Le produit est désormais disponible en quantité stable, les trois granulométries étant proposées sur demande. Pour plus de détails techniques ou pour demander des échantillons, veuillez contacter le fournisseur.