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#Avantages du rechargement laser Dans les secteurs actuels de la remise à neuf d'équipements haut de gamme et du renforcement de surface des composants, le rechargement laser, grâce à ses principaux atouts (faible apport de chaleur, forte adhérence et grande précision de traitement), remplace progressivement les procédés traditionnels de soudage et de projection thermique. Il s'impose ainsi comme la solution de référence pour la réparation de précision et l'amélioration des performances des composants. Chengdu Daguang New Materials Co., Ltd. est spécialisée depuis de nombreuses années dans la R&D et la production de poudres d'alliages pour la projection thermique et le rechargement laser. Forte de son propre laboratoire de procédés, l'entreprise a développé des poudres d'alliages à base de fer spécifiques au rechargement laser, couvrant une large gamme de duretés. Elle exploite pleinement le potentiel de cette technologie et fournit des solutions intégrées d'approvisionnement en matériaux à des milliers d'entreprises manufacturières à travers le pays.

Le marché de la remise à neuf d'équipements haut de gamme et de la réparation de pièces résistantes à l'usure et à la corrosion est en pleine expansion. Le soudage plasma et le rechargement laser, deux procédés métallurgiques de renforcement courants, couvrent différents secteurs industriels grâce à leurs avantages technologiques respectifs. Chengdu Daguang New Materials Co., Ltd., entreprise chinoise leader en R&D et production de poudres d'alliages pour projection thermique, est spécialisée depuis de nombreuses années dans la fabrication de poudres. Elle a lancé des poudres dédiées à ces deux procédés : des poudres d'alliages à base de cobalt pour le soudage plasma et des poudres d'alliages à base de fer pour le rechargement laser à gradient de dureté multiple. Elle définit ainsi clairement les domaines d'application de chaque procédé et propose aux entreprises manufacturières des solutions intégrées en matière de matériaux et de procédés.

Ces dernières années, l'application de la technologie de renforcement de surface par projection thermique dans la fabrication d'équipements haut de gamme n'a cessé de se développer. La projection supersonique et la projection plasma, deux procédés courants, sont adaptés à différentes conditions industrielles grâce à leurs performances distinctes. Chengdu Daguang New Materials Co., Ltd., entreprise leader dans le secteur des matériaux, se consacre depuis plus de 20 ans à la R&D et à la production de poudres pour projection thermique. Disposant d'un laboratoire de procédés complet, elle maîtrise parfaitement les exigences des deux procédés de projection. Sa poudre de carbure de tungstène WC-10Co4Cr est devenue un matériau de référence, définissant les limites d'application de ces deux procédés.

Le revêtement plasma du carbure de tungstène à base de nickel (Ni-WC) est largement utilisé dans les composants clés de nombreux secteurs industriels en raison de ses performances globales élevées en matière de résistance à l'usure, aux chocs et à la corrosion.

Introduction aux matériaux en carbure de tungstène à base de nickel (Ni-WC)

Le Ni60 est un alliage auto-fluxant de haute dureté (HRC 55-60) nickel-chrome-bore-silicium (NiCrBSi) avec une excellente résistance à l'usure, à la corrosion et aux hautes températures.

L'apprêt en alliage nickel-chrome utilisé avant la projection plasma d'un revêtement céramique est généralement une poudre d'alliage haute température comme le Ni80Cr20 ou le Ni70Cr30. Sa fonction principale est d'améliorer l'adhérence entre la couche céramique et le substrat métallique et d'empêcher la fissuration du revêtement due à l'oxydation à haute température et à la différence de dilatation thermique.

Le carbure de nickel-chrome est un matériau composite métal-céramique résistant à l'usure à haute température, principalement composé d'une phase liante en alliage nickel-chrome (NiCr) et de particules dures de carbure de chrome (Cr₃C₂). La proportion typique est de 75 % de nickel-chrome et 25 % de carbure de chrome (NiCr-25 % Cr₃C₂), mais elle peut être ajustée en fonction des conditions d'utilisation.