Quelles sont les applications du rechargement plasma du carbure de tungstène à base de nickel ?
Le rechargement plasma du carbure de tungstène à base de nickel (Ni-WC) est largement utilisé dans des composants clés de nombreux secteurs industriels grâce à ses excellentes performances en matière de résistance à l'usure, aux chocs et à la corrosion. Voici ses principaux cas d'application :
- Machines minières et de génie civil
Surface des rouleaux du concasseur : résiste à l'usure abrasive intense du minerai et de la roche.
Dents de godet d'excavatrice : améliorent la résistance aux chocs et à l'usure lors de l'excavation de roches dures et de sable.
Lames de pelles et bulldozers : utilisées pour le chargement de minerai et les travaux de terrassement afin d’allonger leur durée de vie.
- forage pétrolier et gazier
Colliers de forage et centralisateurs : empêchent l’usure des déblais de roche souterrains et des particules de sable.
Outils de fond de puits (tels que stabilisateurs et alésoirs) : améliorent la durabilité dans les formations sableuses et très abrasives.
Surface d'étanchéité de la vanne : résistante à l'érosion par les fluides à haute pression contenant du sable.
- Équipements de métallurgie et de laminage
Plaque de guidage pour laminoir : résiste au frottement et à l'usure par calamine des billettes d'acier à haute température.
Cristalliseur pour machine de coulée continue : réduit les pertes par érosion de l’acier en fusion à haute température.
Outil de cisaillement à chaud : maintient la dureté du tranchant à haute température.
- Puissance et énergie
Aubes de turbines à gaz : résistent à l'érosion par les particules de gaz à haute température (la teneur en WC doit être contrôlée pour éviter l'oxydation).
Buse d'alimentation en charbon de la chaudière : résiste à l'érosion par les particules de charbon.
- machines agricoles
Lames de fraises rotatives, lames de moissonneuses-batteuses : elles gèrent l’usure abrasive du sol et de la paille.
Marteau du concasseur d'aliments : résiste à l'usure par impact des grains et des aliments durs.
- Autres secteurs industriels
Industrie du ciment : marteau de concasseur, lame de sélection de poudre.
Arbre d'hélice de navire : résister à la corrosion et à la cavitation de l'eau de mer (doit être associé à un alliage à base de nickel résistant à la corrosion).
Avantages et précautions liés au procédé
1. Avantages :
- Forte résistance de liaison (température élevée de l'arc plasma, liaison métallurgique suffisante).
- Moins de décomposition du WC (comparé au soudage par projection oxyacétylénique, il est plus facile de conserver la dureté d'origine du WC).
2. Contrôle des clés :
Rapport eau/carbone : généralement 30 % à 50 %, un rapport trop élevé entraînera facilement une fissuration fragile du revêtement.
Granulométrie de la poudre : les particules de WC doivent être sélectionnées entre 40 et 150 μm ; des particules trop fines fondront facilement et se briseront.
Préchauffage du substrat : l'acier à teneur moyenne et élevée en carbone ou la fonte doivent être préchauffés à 200-300℃ pour éviter les fissures.
Cette technologie est particulièrement adaptée aux pièces de grande valeur nécessitant un renforcement local, ce qui peut réduire considérablement le coût des remplacements fréquents.