Poudre de carbure de tungstène fritté aggloméré haute performance DG.5522 pour projection thermique | Poudre spéciale à haute résistance à la corrosion et à l'usure, antidérapante

Procédé de production : Frittage par agglomération (excellente sphéricité de la poudre, fluidité stable, dépôt par pulvérisation uniforme et densité de revêtement élevée)

Composition chimique : C 8,5 %, Co 2,7 %, W 22,5 %, Ni 14,5 %, Fe ≤ 0,1 %, Cr complément

Dureté du revêtement : 1000 à 1100 HV, dureté élevée pour une excellente résistance à l’usure

Résistance d'adhérence du revêtement : > 70 MPa, forte adhérence, ne se décolle pas et ne s'écaille pas, excellente stabilité du revêtement

Masse volumique apparente : 3,05 g/cm³

Tailles de particules optionnelles : 5-30 µm, 10-38 µm, 15-45 µm (plusieurs spécifications disponibles pour répondre aux exigences de précision des différentes pièces et des équipements de pulvérisation)

Procédés compatibles : projection supersonique HVOF, projection plasma APS, forte compatibilité des procédés, grande stabilité en production de masse

1. Rapport coût-efficacité élevé, adapté aux besoins de production de masse : grâce à une conception à faible teneur en carbure de tungstène, il évite les inconvénients liés au coût élevé des poudres traditionnelles à haute teneur en tungstène, ce qui permet d’obtenir des performances globales équilibrées et de réduire considérablement les coûts de production de revêtements pour les entreprises, le rendant ainsi adapté à la production en série de pièces.

2. Résistance exceptionnelle à l'usure par glissement : la répartition uniforme des phases de carbure dur confère au revêtement une dureté élevée et une microstructure dense. Sous diverses conditions de frottement mécanique et d'érosion légère, sa durée de vie en résistance à l'usure surpasse largement celle des revêtements en poudre d'alliage ordinaires.

3. Résistance aux chocs et ténacité modérées : elle évite les défauts de fragilité liés à une dureté élevée, en équilibrant dureté et ténacité, ce qui la rend adaptée aux charges alternées mineures et aux conditions de vibration, empêchant efficacement la fissuration et le décollement du revêtement.

4. Formule à haute teneur en nickel, résistance à la corrosion améliorée : avec une teneur élevée en nickel de 14,5 %, comparée à la poudre de carbure de tungstène classique, sa résistance à la corrosion acide et alcaline, à la corrosion par brouillard salin et à la corrosion en milieu humide est considérablement améliorée, ce qui la rend adaptée aux conditions corrosives telles que les environnements marins, chimiques et extérieurs humides.

5. Grande stabilité du revêtement : La poudre issue du procédé de frittage par agglomération présente une pureté élevée et une teneur en impuretés extrêmement faible. Après projection, le revêtement est exempt de porosités apparentes, possède une structure uniforme, une forte adhérence et une grande résistance aux défaillances, même en cas d’utilisation prolongée.

Afin de vérifier la résistance à la corrosion du produit, celui-ci a subi un test rigoureux de brouillard salin neutre. Les paramètres du test sont les suivants : solution de test : solution de chlorure de sodium à 50 g/L ; pH de la solution : 6,8-7,2 ; température du test : 35 ± 2 °C ; dépôt de brouillard salin : 1,5 ml/80 cm²·h ; durée du test : 100 heures.

Conclusion du test : Après 100 heures de test continu au brouillard salin neutre, le revêtement préparé avec la poudre DG.5522 est resté intact, sans rouille, écaillage ni décollement. Les traces de rouille présentes en surface proviennent d’une migration du substrat, ce qui démontre pleinement l’excellente résistance de ce revêtement au brouillard salin et à la corrosion électrochimique. Il est ainsi parfaitement adapté à une utilisation durable en milieu marin, extérieur et en présence de corrosion chimique.

Grâce à ses nombreux avantages en termes de résistance à l'usure, à la corrosion, de grande ténacité et de rentabilité, le DG.5522 est largement utilisé dans la fabrication de pièces robustes résistantes à l'usure et à la corrosion dans diverses industries :

✅ Industrie papetière : Revêtements résistants à l’usure et à la corrosion pour divers rouleaux de fabrication de papier, rouleaux d’entraînement et rouleaux de pressage

✅ Équipements motorisés : Revêtements résistants à l’usure et anti-cavitation pour les pales de compresseur et les turbines de ventilateur

✅ Pétrole offshore : Revêtements anticorrosion et anti-usure pour tiges hydrauliques, tiges de piston et composants de transmission des équipements d’extraction offshore

✅ Machines générales : Pièces de précision résistantes à l'usure soumises au frottement de glissement, aux chocs mineurs et aux conditions corrosives.

La poudre DG.5522 offre un équilibre précis entre résistance à l'usure, résistance à la corrosion, ténacité et coût, ce qui en fait une poudre de projection thermique en carbure de tungstène polyvalente et performante, sans défaut majeur. Elle pallie les inconvénients des poudres d'alliages ordinaires, tels que leur faible résistance à l'usure et leur sensibilité à la corrosion, tout en évitant le coût excessif des poudres de carbure de tungstène haut de gamme. Adaptée à la plupart des applications de projection industrielles exigeant une résistance à l'usure et à la corrosion, elle constitue un excellent choix pour la production industrielle en série, remplaçant les matériaux de projection traditionnels et permettant de réduire les coûts tout en améliorant l'efficacité.