- Poudre d'acier inoxydable
- Alliage à base de cobalt
- Alliage spécial
- Alliage auto-fluxant à base de nickel
- Alliage à base de nickel de faible dureté pour le revêtement de moules en verre
- Apprêt pour matériaux céramiques
- Poudre de carbure de tungstène en aérosol
- Matériau composite
- Revêtement en poudre de carbure de chrome
Poudre d'acier inoxydable 316L (pour le rechargement laser)
Caractéristiques principales
Applications
Le rechargement laser utilise des lasers à haute énergie pour lier métallurgiquement de la poudre 316L à des substrats, formant ainsi des revêtements denses et résistants à la corrosion ou des couches de réparation. Principales applications :
Ingénierie maritime et construction navale
Composants : Vannes de navire, arbres d'hélice, pièces de pompes à eau de mer.
Avantages : Résiste à la corrosion par l'eau de mer et à l'encrassement biologique, prolongeant ainsi la durée de vie des équipements.
Industrie pétrochimique
Composants : Intérieur des canalisations, cuves de réacteurs, surfaces d'étanchéité des vannes.
Avantages : Résiste aux milieux corrosifs (par exemple, H₂S, CO₂), empêchant les fuites.
Dispositifs médicaux
Composants : Instruments chirurgicaux, revêtements de surface pour implants.
Avantages : Biocompatible, résistant à la corrosion par les fluides corporels et facile à stériliser.
Aérospatial
Composants : Pièces de moteur, réparations du train d'atterrissage.
Avantages : Résiste à l'oxydation et à la fatigue sous l'effet de températures alternées élevées/basses.
Remise à neuf de moules et de machines
Composants : Moules d'injection, réparations de surfaces de rouleaux.
Avantages : Restaure les dimensions tout en améliorant la dureté de surface (par exemple, en combinaison avec un renforcement en carbure de tungstène).
Énergie nucléaire
Composants : Composants du système de refroidissement des réacteurs nucléaires.
Avantages : Résiste à la fissuration par corrosion sous contrainte en milieu radioactif.
Caractéristiques de la poudre et compatibilité avec les procédés
Propriétés physiques :
Taille des particules : 15–53 μm (revêtement laser alimenté en poudre) ou 53–150 μm (alimentation coaxiale en poudre).
Sphéricité élevée : Assure un flux uniforme et des couches de revêtement denses et sans pores.
Avantages du processus :
- Un faible apport de chaleur minimise la déformation du substrat, ce qui convient aux réparations à parois minces.
- Dureté de la couche de revêtement : ~200–250 HV, ajustable par traitement thermique ultérieur.

Comparaison avec d'autres matériaux
vs. Acier inoxydable 304 : la teneur en molybdène du 316L offre une résistance supérieure aux chlorures (par exemple, eau de mer, eau de Javel).
vs. Alliages à base de nickel (ex. Inconel) : coût inférieur mais résistance à haute température plus faible ; idéal pour les environnements corrosifs à température modérée.

Résumé
La poudre d'acier inoxydable 316L, grâce à son équilibre entre résistance à la corrosion, usinabilité et rentabilité, est idéale pour le rechargement laser en environnements corrosifs complexes. Elle est largement utilisée dans la réparation industrielle et le traitement de surface, domaines où performance et économie doivent coexister.
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