Le Ni60CuMo est un meilleur matériau que le Ni60A.

Le Ni60CuMo est un matériau renforcé amélioré par l'ajout d'éléments de cuivre (Cu) et de molybdène (Mo) à l'alliage standard Ni60 (NiCrBSi), ce qui améliore principalement la résistance à la corrosion, la conductivité thermique et la stabilité à haute température.

1. Composition du matériau et mécanisme de renforcement
Composition de base : principalement nickel (Ni), chrome (Cr) 15-20 %, bore (B) 3-4,5 %, silicium (Si) 4-5,5 % (identique à Ni60).
Principaux éléments ajoutés :
Cuivre (Cu) (5-10%) : améliore la conductivité thermique et renforce la résistance à la corrosion par les acides non oxydants (tels que l'acide sulfurique, l'acide chlorhydrique).
Molybdène (Mo) (2-5%) : améliore la résistance à haute température, la résistance à la corrosion par piqûres et à la corrosion sous contrainte par les ions chlorure (particulièrement adapté aux environnements chimiques et marins).

2. Avantages en termes de performances (comparativement au Ni60)
Résistance à la corrosion : Ses performances sont meilleures en milieux acides et en eau de mer ; par exemple, sa résistance à la corrosion par l'acide sulfurique est améliorée de plus de 30 %.
Performances à haute température : L'ajout de molybdène améliore la dureté à chaud et permet un fonctionnement prolongé en dessous de 700 °C (le Ni60 est généralement limité à 600 °C).
Résistance à l'usure : Il conserve la dureté élevée du Ni60 (HRC 55-60) et, en même temps, grâce à la lubrification du cuivre, les performances de réduction du frottement sont légèrement meilleures.

3. Scénarios d'application typiques
Équipement chimique :
Turbine de pompe à acide sulfurique, arbre d'agitation de réacteur à acide chlorhydrique.
Surface d'étanchéité des vannes de l'industrie pétrochimique (résistante à la corrosion par les sulfures).

Génie maritime :
Pièces de pompes de dessalement d'eau de mer, manchons d'hélices marines.

Champ énergétique :
Outils de forage pour puits géothermiques (résistants à la corrosion par saumure à haute température).
Buses pour systèmes de désulfuration dans les centrales électriques au charbon.

Pièces spéciales résistantes à l'usure :
Réparation de rouleaux en alliage de cuivre (grâce à l'ajout de Cu, la différence de dilatation thermique avec la matrice de cuivre est réduite).

4. Points clés de la technologie de traitement
Procédé recommandé : rechargement plasma ou rechargement laser (le soudage par projection oxyacétylénique est sujet à l’oxydation du cuivre).

Contrôle des paramètres :
Température de préchauffage : 200-350℃ (une teneur élevée en molybdène nécessite un préchauffage plus élevé pour éviter les fissures).
Température de l'intercouche : ≤150℃ pour éviter la ségrégation des éléments en cuivre.
Post-traitement : un revenu à 600-650℃ peut réduire les contraintes résiduelles et améliorer la ténacité.

Le Ni60CuMo est une version améliorée du Ni60, particulièrement adaptée aux conditions de travail difficiles où la corrosion et l'usure coexistent, mais son coût est environ 20 à 30 % plus élevé que celui du Ni60.