Rechargement laser d'alliages à base de fer pour préparer des couches de revêtement de dureté variable

Le rechargement laser est un procédé qui consiste à ajouter un matériau de rechargement (généralement par pré-dépôt ou alimentation en poudre) à la surface d'un substrat, puis à utiliser un faisceau laser à haute densité d'énergie pour le fusionner avec la surface du substrat, formant ainsi une liaison métallurgique.

Le rechargement laser impliquant des vitesses de chauffage et de refroidissement plus rapides que les autres procédés de projection, la contrainte entre la couche de soudure et le substrat est plus importante, ce qui augmente la probabilité de fissuration de la couche de soudure.

Actuellement, notre usine a développé cinq types de poudres d'alliage à base de fer adaptées au rechargement laser, avec une dureté allant de HRC20 à 62. Après des tests, la couche de soudure a atteint une épaisseur de 2 mm sur une face sans se fissurer sur un rouleau de 8 cm de diamètre.

Il s'agit d'une couche de rechargement laser appliquée sur un arbre de 15 cm de diamètre, à l'aide de trois poudres de rechargement laser à faible dureté : acier inoxydable 316, Fe7 et Fe6. L'image montre le résultat après un simple polissage. Les duretés des couches de rechargement préparées à partir de ces trois matériaux sont respectivement de 41, 56 et 49 HRC.